社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著機械自動化領域發(fā)展也有著促進，南京鈑金加工自動化的目標實現(xiàn)是工業(yè)化發(fā)展的重要表現(xiàn)。通過對鈑金機械加工自動化發(fā)展研究分析，就能為實際發(fā)展提供理論支持，促進機械自動化的水平提高。
 
鈑金加工的方式是多樣化的，在對連續(xù)沖裁方式的應用上比較常見，這一加工方式又能分成多方向以及單方向的加工。單方向的加工時對呈堆疊狀多個金屬部件實施的加工，這一方式設置的機械角度以及功能也有著不同，能實現(xiàn)多樣化的加工效果。鈑金機械加工方式中的單次沖壓方式的應用方面，能有效實現(xiàn)對呈圓弧分布以及針孔等分布的金屬實施加工，保障金屬產(chǎn)品定型。而在對后續(xù)精加工的方式方面，是對金屬零部件后期加工實施打磨以及精加工的應用方式，加工的精確定位以及精細打磨的效果比較良好。
 
通過數(shù)控機床的應用就比較方便，加工能有效減低成本。數(shù)控機床的應用下就能將加工更加便捷的進行，能有效結合所給定的圖紙，從而實現(xiàn)目標金屬成型加工。數(shù)控機床鈑金加工就能大大減少加工的時間，在加工的整體效率上能得以提高。在產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上能得以保證，加工的精確度也得到了有效提高，能最大程度減少次品率。鈑金機械自動化加工中，通過同質(zhì)化以及同批次的加工，在質(zhì)量上也能得到有效均衡，對人工篩選的程序就能大大簡化。
 
實施鈑金金屬原材料加工就要運用自動化技術，對數(shù)控自動化技術的應用就比較重要，通過對數(shù)控技術進行加工。在鈑金加工中就要注意相應的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動，造成最終產(chǎn)品成型達不到實際要求。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機床套裁加工工藝，加工過程中能適當?shù)膶α悴考赡墚a(chǎn)生的重疊和脫落情況實施監(jiān)控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當?shù)募庸r機，在精確度上要能加以保障。