工件模具規(guī)格存儲(chǔ)器：新型CNC折彎?rùn)C(jī)大多有一個(gè)共同特點(diǎn)：能夠存儲(chǔ)工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號(hào)、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘?kù)進(jìn)行儲(chǔ)存和訪問，為管理工具庫(kù)存提供了方便。

材料厚度檢測(cè)：使用精磨模具時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可以檢測(cè)材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數(shù)量。

3-D圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。

脫機(jī)編程：折彎?rùn)C(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦颍涣慵绦蚩捎杉夹g(shù)人員編制并下傳給折彎?rùn)C(jī)。

通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡(jiǎn)化復(fù)雜的分級(jí)模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動(dòng)后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開口張大時(shí)，下模總高度必須相應(yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。

小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺(tái)機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級(jí)或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。

充分利用折彎技術(shù)

采用折彎?rùn)C(jī)的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂于改變折彎成型工段運(yùn)行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。

開發(fā)和實(shí)施精心設(shè)計(jì)的SOP、更好地利用存儲(chǔ)和庫(kù)存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個(gè)方法